-ХҮХРИЙН ХҮЧИЛ ҮЙЛДВЭРЛЭХГҮЙГЭЭР ЗЭС ГАРГАЖ АВАХ ТЕХНОЛОГИЙГ ХОЙД ХӨРШИД ХЭРЭГЛЭЖ БАЙНА-
Монголд одоо яригдаж байгаагаас
гурав дахин хямд өртгөөр зэс хайлуулах үйлдвэр барих боломжтой гэж Ашигт малтмалын
судалгаа сурталчилгаа, мэдээллийн төвийн тэргүүн, металлургийн инженер Б.Мягмаржав
хэлж байна. Түүнтэй энэ сэдвээр ярилцлаа.
-Монголд зэс хайлуулах үйлдвэр
барина гэж гучаад жилийн өмнөөс ярьж эхэлсэн
ч өнөөдрийг хүртэл ажил болоогүй л байна. Зэс хайлуулах явцад гарах хүхэр гол асуудал
болоод байх шиг санагддаг?
-Зэсийн баяжмалыг боловсруулах явцад их хэмжээний хүхрийн хүчил
гардаг. Хүхрийн хүчлийг боловсруулахын тулд эрдэс бордооны үйлдвэр ч юм уу дагалдах
химийн үйлдвэрүүд хөгжих ёстой л доо.
-Бордооны үйлдвэр
барья гэхээр Хөвсгөлийн фосфоритыг ашиглаж таарах гээд байгаа. Ингэх нь экологи талаасаа асуудалтай гэдэг шүү дээ?
-Байгаль хамгаалах
хөдөлгөөнийхөн ийм асуудал ярьдаг. Гэхдээ л хүхрийн хүчлийн хэрэглээ сүүлийн
үед ихсэх төлөвтэй байгаа.
-“Эрдмин”-ээс өөр
хүхрийн хүчил хэрэглэх ямар газрууд байгаа вэ?
-Таны хэлээд байгаа
“Эрдмин” үйлдвэр гэхэд жилд 3000 тонн хүхрийн хүчил хэрэглэдэг. Удахгүй “Эрдмин”-тэй төстэй нэг үйлдвэр ашиглалтад орох
гэж байгаа. Хүчин чадлаараа “Эрдмин”-ээс
4-5 дахин илүү. Ингээд тооцохоор 12-15 мянган тонн хүхрийн хүчлийн нэмэлт хэрэглээ
үүсч байна гэсэн үг. “Зэс эрдэнийн хувь”
гээд хэсэг хүн зэсийн хаягдал шороон дээр яриа үүсгэж байсан даа. Тэд зөвшөөрлөө авчихсан. “Эрдмин”-ээс
1-2 дахин их хүчин чадалтай үйлдвэр барина гээд явж байна. Уран баяжуулдаг үндсэн
түүхий эд нь хүхрийн хүчил байдаг. Энэ мэтээр хэрэглээ өсөх тооцоо бий. Өнөөдөр
бид хүхрийн хүчлийг тонн тутмыг нь Хятадаас 320-360, Оросоос 230-250 ам.доллараар
авч байна.
-Таны хувьд эхний
ээлжинд хэчнээн тонн зэс гаргах үйлдвэр барих боломжтой гэж үзэж байгаа вэ?
-Өнөөдөр Эрдэнэт
520 мянган тонн зэсийн баяжмал экспортолж байна. Эхний ээлжинд баяжмалаа хэдэн арван жил зөөсөн Эрдэнэтийнхээ баяжмалаас
цэвэр зэс гаргах үйлдвэр байгуулах хэрэгтэй гэж бодож байна. Эрдэнэтийн зэсийг боловсруулна
гэвэл дунд зэргийн хүчин чадалтай үйлдвэр баригдах юм. Мэдээж хүчин чадлаа дахин өргөтгөж болно. Монголд металлургийн үйлдвэрийн
суурийг ийм маягаар бодитойгоор тавих шаардлага бий.
-Эрдэнэтийн баяжмалыг
боловсрууллаа гэхэд хэчнээн тонн цэвэр зэс гарах вэ?
-Зөвхөн Эрдэнэтийн
баяжмалыг боловсруулахад жилдээ 108 мянган тонн зэсийн гулдмай гаргах боломжтой.
Ингэвэл тээвэрлэлтийн хэмжээ дөрөв дахин багасна гэсэн үг. Нэг тонн баяжмалыг
хэрэглэгчдэд хүргэхэд 35-40 ам.доллар зарцуулдаг.
Таван тонныг хүргэхэд 200 ам.доллар. Хэрвээ
цэвэр зэс болгоод гаргавал тээвэрлэлтийн зардлаас гэхэд л 15-20 сая ам.доллар
хэмнэх боломжтой гэсэн тооцоо бий.
-Нэг тонн баяжмал
боловсруулаад хэчнээн хэмжээний хүхрийн
хүчил ялгардаг вэ?
-Нэг тонн зэсийн баямжмалаас
нэг тонн хүхрийн хүчил үүснэ. Тэгэхээр
520 мянган тонн хүхрийн хүчил үүснэ гэсэн тооцоо гаргачихаж болно.
-Тэгвэл хэрэглээ
яаж ч өссөн гэсэн хүхрийн хүчлийн илүүдэл гарах юм биш үү?
-Технологийн хувьд
хүхрийн хүчил үйлдвэрлэхгүйгээр зэс гаргах технологи бий.
-Жишээ нь?
-Ванюковын зуух гээд
хайлмал дотор нь үлээлгэж хайлуулдаг зуух бий. Энэ зуухны үндсэн процесс гаднаас дулаан шаардахгүйгээр
явагддаг. Шатаах процесст нь хүчилтөрөгч
оролцдог. Авто хийн гагнуур гэж байдаг даа. Яг тийм зарчмын үндсэн дээр явагддаг
процесс. Нэлээд өндөр түвшинд судлагдсан процесс. Энэ технологиор бол хийг нь
ялгаад цэвэр хүхэр үйлдвэрлэх боломжтой.
-Хаана хэрэглэдэг
технологи вэ?
-ОХУ-ын Норильск гэж
хойд мөсөн далайн тэнд оршдог, жилийн талд нь харанхуй, талд нь гэрэлтэй байдаг
хот бий. Тэр хотод дэлхийн никелийн 80 хувийг гаргадаг “Норникель” гэдэг компани ажилладаг. Жилд нэг л удаа далай
гэссэн үед бүтээгдэхүүнээ зөөдөг. Берингийн хоолойгоор явж, нэлээд урт зам туулж байж Азийн зах зээлд хүрдэг онцлогтой газар.
-“Норникель” манайхтай
адил хүхрийн хүчил үйлдвэрлэж болохгүй нөхцөлд ажилладаг гэсэн үг үү?
-Тэгж хэлж болно.
“Норникель”-ийн хувьд бидний төлөвлөж ярьж байгаагаас өндөр хүчин чадалтай үйлдвэр
л дээ. 500 мянган тонн зэс, 300 мянган тонн никель гээд бодохоор яах аргагүй том
хүчин чадал. Тэр утгаараа их хэмжээний хаягдал
хий гардаг. Тэр хийнээс цэвэр хүхэр гаргаад ч ашиггүй. Учир нь зөөх гэхээр зардал
нь их гарах гээд байдаг. Хятадад хүргэхийн тулд их зам туулах шаардлагатай газар
л даа. “Норникель”-ийн хувьд ялгарсан хийгээ
далд уурхайн нүх рүү шахчихдаг. Учир нь тэнд далд уурхай их байдаг. Бараг 100 жил
шахсан ч болохоор хангалттай нүхтэй газар. Манайд бол ингэх шаардлагагүй. Элементар хүхрээ ялгаж
аваад экспортлох боломжтой.
-Цэвэр хүхрийн
эрэлт зах зээлд хэр бол. Жишээ нь Орос, Хятадад?
-Эрэлт их. Үнэ нь
ч өндөр байдаг. Заавал бордоо үйлдвэрлэхгүй гэвэл ингэж болно. Элементар хүхрийг
зөөвөрлөж худалдах бүрэн боломжтой. Хэмжээний хувьд ч авсаархан болчихдог давуу
талтай. Гурав дахин бага хэмжээтэй болж гардаг. Орос, Казахстаны зах зээл дээр
гэхэд хүхэр олдохгүй, эрэлт ихтэй байна.
-Финландаас зэс
хайлуулах үйлдвэрийн технологи оруулж
ирэхээр боллоо гэж нэг хэсэг яригдсан. Ер нь зэс хайлуулах үйлдвэрийн технологийн
сонголтыг бид яаж хийх ёстой гэж та боддог вэ?
-Финландын компани
Монголд зэсийн баяжмал хайлуулдаг үйлдвэр барьж өгөхөөр боллоо гээд хоёр улсын
Засгийн газар хооронд яриа хэлээ болж байсан.
Маш өндөр өртөгтэй орж ирэх үйлдвэр. Өртөг нь өндөр болоод ирэхээр зардлаа
нөхөж чадахгүй гэдэг асуудал үүсдэг. Ийм
шалтгаан гараад ирэхээр л зэс хайлуулах үйлдвэр ажил болохгүй хойшлоод байгаа
юм. Хамгийн зөв гарц бол дэлхий дээр байгаа технологийн олон хувилбараас сонголт
хийж, Монголд ашигтайг нь сонгох юм. Зэс хайлуулах үйлдвэрийн хувьд тав, зургаан
шат дамжлагатай байдаг. Эхний шатыг нь Финландтай, дараагийн шатыг нь Оростой,
сүүлийн шатыг нь Хятадтай гэх мэтээр дамжлага бүр дээр нь өөр улсуудтай хамтрах
боломжтой. Ингэвэл өртөг нь ч бага гарна.
-Дамжлага бүрийг
нь өөр улсын технологиор хийж болно гэж үү?
-Бүрэн боломжтой.
Оросыг гэхэд л бид хоцрогдсон технологитой гэж ярьдаг. Үнэн хэрэгтээ сүүлийн
15-20 жилд технологио бүрэн шинэчилсэн улс шүү дээ.
-Зэс хайлуулах
үйлдвэрийн дамжлагуудыг энгийнээр тайлбарлаач?
-Хамгийн эхний хариуцлагатай
дамжлага бол зэсийн баяжмалаа хайлах. Зэсийн баяжмалд байгаа зэсээс бусад хольцуудыг
цэвэрлэх ажил гээд ойлгочихож болно. Зэсийн баяжмалд агуулагдаж байгаа 20 хувийн
зэсийн агуулгыг 60-70 хувь болгох зорилготойгоор хийгддэг хайлалт юм. Энэ чиглэлээр
Франц зэрэг хөгжилтэй орнуудын сайн технологи бий. Орост гэхэд сонирхол татахуйц
хоёр, гурван технологи байгаа. Дэлхийд хэрэглэж байгаа зуухнууд сайн муу тал ихтэй. Ихэнх зуухнууд хүхэр
гаргаж авах асуудалд анхаарлаа хандуулаагүй байдаг. Гараад ирсэн хийгээр нь шууд
хүхрийн хүчил үйлдвэрлэчихдэг. Боловсруулалтын түвшин, чанарын хувьд дутуу ч гэсэн
ОХУ-ын Ванюков зуухны хувьд хүхрийн асуудал арай өөр. Бүх хүхрийн 60-80 хүртэлх хувь нь эхний шаталтын
үед алга болдог. Хийнд шилждэг гэсэн үг. Тэр хийг цэвэрлээд элементар хүхэр гэдэг
элементийг ялгаж авдаг. Тэр хүхрээ саяын ярьсанаар гадагшаа экспортлох боломжтой
Тэгэхээр үйлдвэрийн эхний шатанд 60-70 хувийн зэстэй зэсийн сульфитийн хайлш
буюу баяжмал гарч ирэхээс гадна ялгарсан хийнээс элементар хүхрийг гаргаж авах
процесс давхар явагддаг. Хоёр дахь дамжлагад 20 хувь нь хүхэртэй, 80 хувь нь зэстэй
баяжмалыг гүйцээж шатаана. Бүх хүхэр нь
хөөгдөөд ноорог зэс гарч ирдэг. Энэ дамжлагад орж байгаа баяжмалын хүхэр нь бага учраас элементар хүхэр гаргахад
ашиггүй. Дэмий нүүрс шатаахын нэмэр. Яг энэ шатанд бол шууд хүхрийн хүчил үйлдвэрлэх
хэрэгтэй. Эрдэнэтэд зэс хайлуулах үйлдвэр барилаа гэхэд хоёрдугаар шатанд нь
үйлдвэрлэж байгаа бага хэмжээний хүхрийн хүчлээр дотоодын хэрэгцээгээ хангачих
юм. Өөрөөр хэлбэл гаднаас импортлохгүйгээр хэрэгцээгээ шийдэх сайн талтай.
-Хэчнээн хувийн
зэсийн агуулгатайг нь ноорог зэс гэдэг вэ?
-96-98 хувийн агуулгатайг
нь ингэж нэрлэдэг. Шаардлага хангахаар хэмжээний цэвэр зэс биш учраас гурав дахь
дамжлага буюу галын цэвэрлэгээ рүү оруулдаг. Энэ шатанд зэсийн агуулга
96-99.5 хувь болно. Дөрөв дэх дамжлага
нь анод гээд чихтэй юманд цутгаж өгдөг. Хамгийн сүүлийн дамжлага нь цахилгаан химийн
цэвэрлэгээ. Электролизэд оруулдаг гэсэн үг. Энэ дамжлагад орсон зэс 99.9 буюу өндөр цэвэршилтэй, шууд хэрэглэдэг
цэвэр зэс болж гардаг. Тэр зэсийг хайлуулаад
янз бүрийн диаметртэй цэвэр зэс утас, зэс цувималууд үйлдвэрлэнэ. Хүхэр ялгах, хүхэр зайлуулах гэсэн эхний хоёр
дамжлага л их хариуцлагатай. Дараагийн шатных нь болохоор туслах маягийн дамжлагууд.
-Оросын технологи
Финландынхаас чанараараа дутахгүй, үнэ нь боломжийн гэж та ярилаа. Үнэ өртгийн
хувьд хэр хямд бол?
-Бидний сонирхож,
ярьж байгаа хүчин чадал бол Эрдэнэтэд түшиглэсэн 120 мянган тонн катодын зэс үйлдвэрлэх үйлдвэр.
Энэ үйлдвэрийг шууд технологиор авч,
түлхүүр хүлээлгэж өгөх зарчмаар баривал хөгжилтэй орнуудын өндөр технологийн хувьд 460-500
сая ам.доллар болно. Гэтэл Оросод үүнээс илүү хүчин чадалтай үйлдвэрийг
босгоход 150-180 сая ам.доллар зарцуулсан
байх жишээтэй.
-Оросын ийм технологийг
сонголоо гэхэд хөрөнгө оруулах сонирхолтой газар бий юу?
-Санхүүжүүлэх сонирхолтой
газрууд байгаа. Хөрөнгө оруулалт татах бүрэн боломж бий.
Ц.БААСАНСҮРЭН